对于折弯机模具的的使用很多朋友还不是很了解，在具体的工作的时候有没有一个最主要的因素呢？每一个环节都会有一个重要的目标，如何才能提高加工的质量，这就需要我们对这方面的知识有专业的了解和认识才可以。当然也不必每个知识和地方都要弄懂，我们只需要掌握住里面最主要的因素就可以了。

  切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种折弯机模具具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的折弯机模具（从大到小），特别是在粗加工和半精加工工序中。任何时候主要的标准应是在每个工序中与模具的最终形状尽可能地相近。
  为每一种折弯机模具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae（轴向切削深度/径向切削深度）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。
如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，yangyanlizd就可进行无人加工或部分无人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削应用的基本标准。
　　恒定的加工余量的另一个有利的效应是对机床--导轨、球丝杠和主轴轴承的不利影响小。
　　8）为什么最经常将圆刀片铣刀作为模具粗加工折弯机模具的首选？
　　如果使用方肩铣刀进行型腔的粗铣削，在半精加工中就要去除大量的台阶状切削余量。这将使切削力发生变化，使折弯机模具弯曲。其结果是给精加工留下不均匀的加工余量，从而影响模具的几何精度。如果使用刀尖强度较弱的方肩铣刀（带三角形刀片），就会产生不可预测的切削效应。三角形或菱形刀片还会产生更大的径向切削力，并且由于刀片切削刃的数量较少，所以他们是经济性较差的粗加工折弯机模具。
　　另一方面，圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削，如果使用它，在相邻刀路之间过渡较平滑，也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零（非常浅的切削）改变到90度，切削作用非常平稳。在切削的最大深度处，主偏角为45度，当沿带外圆的直壁仿形切削时，主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片折弯机模具的强度大--切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀，如CoroMill 200（见模具制造