（1）卷板机侧导板液压系统原理 以侧导板单侧的液压系统为例，卷板机侧导板液压系统原理如图18-20所示。
　　操作员可通过终端，设定侧导板的开口度，PLC10将操作员的设定值与液压缸内位移传感器检测实际位置的偏差值作为输入信号，控制伺服阀的开口度及其液压油流动的方向，使侧导板液压缸实际位置达到操作员设定值，构成电液位置控制伺服系统。
伺服缸的有杆腔及无杆腔的二个变送器用于检测液压缸的有杆腔及无杆腔两侧压力，卷板机参与电液位置控制便民服务系统控制，伺服缸无杆腔侧的溢流阀作用是防止侧导板在正常的工作中负载过大引起设备损坏，起安全阀作用。
（2）侧导反液压系统故障现象 侧导板液压系统在冲洗回路（图18-21）连续冲洗一段时间后，经检查侧导板机械部分与其他设备有无干涉，调节旁通回路单向节流阀的开口度来调节伺服缸的伸缩速度，无杆腔侧安全阀的压力，压力变送器的压力及伺服缸位移传感器的零点等。
该液压系统分主回路和旁通回路二部分组成，其中旁通回路作用是在主回路出现故障或侧导板检修等情况时使用；主回路在侧导板正常轧钢过程中投入使用，卷板机主回路与旁通回路通过伺服阀前后三个液控单向阀来分开的。伺服缸内装ILVDT位移传感器，用以检测液压缸的实际位置（液压元件均采用美国VICKERS公司提供的产品）。