一、数控剪板机安全操作规范

1 操作者必须认识装备的一般布局及机能，严禁超剪板机机能施用装备。
2 操作者必须掌握好所施用装备的"三好""四会"和按装备维护保养"四项要求"施用和维护装备。
3 开动前按装备润滑油规定加油脂，查抄油杯油量，油质环境，盖好油杯孔盖子。
4 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，通常是被剪板材的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片来去运动一次，并用厚薄规查抄间隙是不是合适。
5 剪板机根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚忍。工作前应先试空运转2～3次，明确承认润滑油杰出，运转无异样后才气进行工作。
6 禁止用敲击的方法来松紧挡料装配或者调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应泊车后方可进行。禁止在工作运转历程中，手进剪切区或者用手接料和捡料。
7 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或者滞钝现象应及时磨利或者改换。
8 剪切不同厚度及不同材料的板材时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或者损伤刃口。
9 禁止剪切棒料，工作台上不得放置其它物品，以避免进入刃口损坏刀片。
10 禁止操作者离开或者托人代管开动着的装备。
11 要经常注意夹紧机构及离合器、剪板机制动器有没有异样掉灵现象；剪切时应精力集中，若发现装备有异样现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检查修理。
12 工作完结下班前，应切断电源，擦净装备，做好点检记录。

二、 剪板机安全操作规程
1 禁止下料超长、超厚，不容吧剪切淬偏激的高速钢、工具钢及生铁等。
2 开机前应将离合器脱开，电念头不准带负荷起动。
3 开机前先空车试剪切，空车试正常后，才可加工。
4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。
5 注意拉杆是不是掉灵，紧固螺钉是不是安稳，送料时手指不克不及进入刀口。严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。