1.0 目的

1.1 规范折弯机作业程序、避免因不规范的操作导致质量事故；

1.2 避免因操作失误影响人身安全。

2.0 范围

2.1 公司所有需要成型的产品。

3.0 职责

3.1 折弯组长

3.1.1 负责折弯机日常维护保养及折弯模日常点检、管理；

3.1.2 负责对操作者作业时的技术性指导及产品质量保证；

3.1.3 负责折弯技术性参数收集及报告；

3.1.4 负责折弯日常加工工作及本管理规定执行情况检查；

3.1.5 负责现场管理维护

3.2 折弯师傅

3.2.1 负责折弯组日常加工工作及产品质量保证；

3.2.2 负责工作场地维护。

4.0 准备工作

4.1检查折弯机运转是否正常，具体参照《折弯机操作指引》，有无能足够满足成型需求的上下模具；

4.2 将工件与图纸互相对照，对工件展开形状、加工尺寸、材质厚度、加工工艺要求、图纸投影方式、上工序完工情况、工件正反面等加以确认；

4.3 考虑折弯加工工艺，设想在加工过程中可能出现的情况及可行的解决方法。

5.0 作业规程

5.1 模具选择

5.1.1 依工件成型后的形状、尺寸、工艺图纸标注的内R角等选择适用的模具；

5.1.2 充分考虑成型过程中可能产生的异常，如：撞猪嘴撞铆钉、撞模撞机器、工件折边互撞等等；

5.2 下模“V”槽幅宽选择

5.2.1 按照标准件折曲要求，内R都在0.2—0.5之间，“V”槽幅宽约在板料厚度的4~6倍；〔V=4t--6t〕

5.2.2 注意：90°折弯时，“V”槽的宽度最小不得底于4t，否则可能损坏模具或导致工件报废；

5.2.3 若折边尺寸太小必须使用4t以下的“V”槽时，可先折一合适钝角后，再用大的“V”槽折够90°；

5.3 模具安装与校对，具体参照《折弯机操作指引》；5.3.1 彻底清理刀模、机床模座，保证无灰尘无硬物；