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车床参数出现状况的探究与处理
数控机床的参数主要包括数控系统参数、机床可编程控制器参数（简称为NC参数或PLC参数）。这些参数设定的正确与否将直接影响机床的正常工作及其性能的充分发挥，因此，剪板机能熟练掌握和应用这些参数，不但会使数控机床的使用和性能的发挥上升到一个新的水平，而且也会给数控机床的维修带来很大的方便。 1数控机床产生参数故障的原因数控机床在使用过程中，折弯机在一些情况下会出现个别参数改变甚至数控机床参数全部丢失的现象。 2数控机床参数故障的排除实例当数控机床参数改变或由于参数原因引起机床异常时，首先要进行的工作就是数控机床参数的检查和恢复，由于数控机床所配用的数控系统种类不同，参数重装的步骤也不尽相同，就是同一厂家的产品，也因系列不同而有所差别。 2. 1主轴准停位置的调整立式加工中心机床，采用FANUC18i数控系统，在换刀过程中出现问题，故障表现为：当刀库移向主轴时与主轴上的刀柄发生碰撞，然后停住，不能完成换刀过程。 该机床刀库为鼓轮式刀库，无机械手换刀。 主轴刀具自动夹紧松开机构工作，刀具松开，主轴向上运动，完成拔刀过程；刀具拔出后，刀库回转选刀，刀位选定后，主轴向下移动，将选中的刀具装入主轴锥孔，主轴刀具自动夹紧松开机构工作，完成刀具装夹：最后，刀库水平后移返回原位，换刀完成。 观察该机床刀库与刀柄碰撞部位，发现主轴上刀柄的键槽与刀库刀座上的键在方位上不一致，存在一个角度偏差，导致碰撞发生。刀座上的键已有多处明显擦痕，说明刀柄键槽与刀库刀座上的键存在干涉已有段时日了。刀座上的键是对准主轴中心的，可推断，刀座上的键与刀柄键槽不能正常配合是由于主轴定向停止位置偏离了正常位置所致。需要对主轴定位位置进行修调，以恢复到正常位置。 FANU C18i提供了方便的参数调节功能，可通过调整参数N o. 4031和No. 4077中的任何一个（ No. 4031：位置编码器方式定向停止位置，No. 4077：定向停止位置偏离量），使定向位置恢复到原来的正常位置，从而使该机床的换刀故障得以排除。 2. 2机床原点位置的调整当一数控铣床（使用FANUC0i系统）在调整了减速挡块后，有时出现回零位置不一致的现象。 该机床返回原点的原理如下所示。经观察，发现机床在返回参考点过程中有减速，也有制动到零的过程，但停止位置常常前移（或后移）一个丝杠螺距（即相当编码器一转的机床位移量的偏差）。 出现这种情况可能是栅格信号产生的时刻离减
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