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车床教学的探究与实践
把握一个中心―――调动学生积极性，发挥学生的主体作用在教学组织过程中，必须以数控加工工艺方案制定和编制程序为基础，剪板机充分注意到各类不同机床加工程序的共性，同时重视各类机床程序编制的不同特点，让学生建立清晰、完整的数控机床程序编制的概念，并着重掌握对各类数控机床编程和加工调试的方法。教师有了这样的定位理念后，可利用情境协作，让学生参与分析问题、解决问题，充分发挥学生的主动性、积极性和创新精神，提高学生的学习兴趣。比如笔者在绪论中讲数控机床的地位和发展时，举例讲了1990年的“东芝事件”（日本东芝售5轴联动的数控机床给前苏联）的经过。学生对此好奇心特别强。笔者便因势利导，教给他们学习该课程的方法，培养学生的创新意识，鼓励他们探究性学习，为后面的“两个一”奠定基础。 抓住一条主线―――以课堂教学为主线，让学生展开创新思维的翅膀数控机床系统较多，剪板机要达到通过一个系统、弄懂其他系统的目的，学生就必须善于思考，举一反三。该课程指令多，如准备功能的G指令、辅助功能的M指令、刀具功能的T指令等等，笔者在讲这些指令及其运动轨迹时，在讲清指令代码意义的基础上，引入一些实际案例，加深学生对书本知识的理解。同时，通过案例，让学生发现规律，并归纳和总结，从而开启创新思维。比如笔者在讲插补原理时，折弯机以车削为例，先引出“无限密化，以折代曲，逐点逼近”，阐述插补概念和工作原理，再以两个实例讲工作步骤。然后，由学生归纳总结出插补规则为“进给方向是使其误差减小的方向”。 其次，笔者运用CAI课件，利用多媒体强大的图形、动画表现力，折弯机让数控机床的操作和工件的处理都有动画和实物表现。在课堂教学中注重剖析机械（机械设施漏油问题探讨及预防）生产项目的实际工艺，比如一些零件工艺和刀路。同时加强师生互动，以期让学生“知其然，知其所以然”。 最后，笔者合理设计了教学层次，在实操前进行仿真加工。数控编程与操作这种理论实习一体化课程，其难点之二是实践性强。剪板机通过仿真软件的使用，教师对学生进行鼓励，让他们针对课程任务，分析工艺后编写程序，在仿真软件中调试，验证程序的正确与否和加工效果。实践证明，学生通过仿真加工练习后，不仅敢于大胆动手操作，增强了实操的自信心，同时在实操中撞刀的次数和程度都减少很多。 通过以上三种努力将信息技术和教学整合起来，从而使教学方式和教学过程发生了质的变化。 实现一个目标―――联系实际，产学结合，培养学生综合职业创新能力为了启发学生思考和创新，笔者在教学中，从三个方面进行了尝试。一是课堂教学留“悬念”，如“刀补”，让学生带着问题进行自主探究性学习，把教学延伸到课堂外。二是按企业产品生产管理模式建立团队，对学生进行课外的项目团队管理。如平面凸轮是数控铣削加工中最常见的零件之一，其轮廓组成有直线－圆弧、圆弧－圆弧、圆弧－非圆曲线等几种，多用两轴以上联动的数控铣床加工。于是，笔者就选用一凸轮零件加工，按团队下达编程任务，编出了三套程序。一套不采用刀具半径补偿；一套采用左偏刀具半径补偿；一套采用右偏刀具半径补偿。三是与生产实际紧密联系，结合具体生产条件和项目进行工艺设计、程序编制，要求学生出作品、出产品。如为转纯消耗型实训为效益型实训，我们承接了湖南省常吉高速公路的零部件―――测量球，笔者按图样编出程序并加工出几个产品，以实训小组为单位把实物发下去，对学生提出精度要求（较高），指定所用材料（45＃钢），再让学生测出产品尺寸等数据，用CAD知识设计出图纸，编出加工程序，然后按每组在规定的时间里保证质量加工出的产品数量评判小组的人员实操成绩。 从而使对学生的培训真正达到与用人单位要求零距离衔接，最终实现一个目标：培养学生综合职业能力。
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