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数控编程的研究与探索
一般认为，迄今为止数控编程技术的发展经历了三个阶段：第一阶段是所谓手工编程阶段，手工编程只能编制一些由点、线、圆所构成的简单图形的加工程序，因而造成了数控加工效率低下，加工质量不稳定等缺撼，剪板机数控机床之功能没有得到充分发挥；第二阶段是基于语言的计算机自动编程阶段，美国的A PT语言是其中最有影响的数控编程语言，各种编程器的语言大多是A PT语言的翻版或分支。但这种编程方法有明显的不足，折弯机它必须对要加工的每一个几何体作精确的描述和定义，而在工程实践中某些复杂零件的几何形状是难以用语言来精确描述的，在三维加工领域尤为明显。于是随着CAD CAM技术的发展， 80年代后期数控加工编程技术进入第三阶段，即所谓基于图形的自动数控编程阶段。图形化编程所需要的零件图，在CAD CAM系统中是由CAD软件产生，可直接使用，无需数控编程者再次进行建模。编程者只要输入必要的工艺参数，然后用光标指定被加工部位和参考面，程序就自动计算出刀具的加工路径，模拟加工状态，剪板机显示刀具路径和刀具形状，以检验走刀轨迹，如有错误，可立即修正。图象编程大大减小了编程的出错概率，提高了编程效率和可靠性，基本上可以保证一次试切成功基于U G的图形化数控编程及二次开发技术的探讨53 U nigraphics（以下简称U G）是美国EDS （ElectronicData System ）公司推出的一个著名的CAD CAM CA E软件包。U G2M anufacturing （U G2CAM ）是其中的数控加工模块，具有明显的图形化自动编程的特点：待加工零件的设计和加工编程是基于同一CAD CAM环境下实现的，即数控加工刀具轨迹的产生依赖于产品的几何信息，并根据设计者提供的加工参数和刀具信息自动计算产生。几乎所有的U G功能都可以采用GR IP或GR IPNC来编程实现，而且可以自行开发一些功能模块，本文将介绍用GR IP编程实现数控加工代码读取并实现刀具轨迹仿真模拟的方法。下面以模具加工中常用的铣削加工为例，介绍U G图形化数控编程的方法和用GR IP二次开发实现数控代码反向模拟的途径。。 U G图形化数控编程的特点和步骤对于模具型腔和型芯的数控加工，主要的加工手段是铣削加工，复杂型腔要配合电火花成型加工，本文将主要介绍一下铣削加工的数控编程。U G2CAM提供了两轴到五轴的数控加工功能，型腔CAD模型在U G中设计完成以后，可采用以下几个步骤实现加工规划、产生刀轨文件及相应的数控代码。 刀具设置与普通数控编程一样，在进行图形化数控编程时，首先应确定
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