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数控设备的运行精度探究与措施
经济型数控车床位置精度的检验通常采用机械行业标准《简式数控卧式车床精度》JB／T 8324.1－96和《简式数控卧式车床技术条件》JB／T8324.2－96等。如表1为标准中摘录的位置精度允差值（部分）。剪板机从数据可以看出，经济型数控车床的位置精度标准主要由各数控轴的反向偏差、定位精度、重复定位精度等组成，对于这三项参数的补偿是提高加工精度的必要途径。 对这三项精度的进一步分析可知，前两项精度为设备的系统性误差，后一项精度为偶然性误差，且这三项精度的误差值对零件加工的影响均较大。本文通过对这三项精度可能造成的加工误差，采取不同的措施加以补偿，探讨提高经济型数控车床的零件加工精度的方法。 1反向偏差的补偿对于国产经济型数控车床，折弯机根据《简式数控卧式车床技术条件》JB／T8324.2－96中机床出厂精度检验中9.6条规定，在间隙补偿前检验机床的反向偏差。 其反向偏差的补偿可根据机床本身有无补偿功能分别采取不同的措施。由于价位限制，国产经济型数控车床大多配置国数控或低精度国外数控，且没有反向补偿功能。剪板机对这类机床，要根据设备运行的时间及反向间隙的情况，定时调整机床间隙，以保证加工精度。同时还须采用如下办法：（1）编程法实现单向定位补偿。根据刀具的受力情况，通过编程方式实现与受力方向相反的单向进刀方式，以消除反向间隙及克服刀具的让刀现象。该方法适用于设备使用时间较长，间隙过大且不均匀，机械方式调整比较困难的场合。 （2）编程法实现双向定位补偿。在加工时，有较高精度要求的尺寸控制，如遇到必须采用双向定位加工时，最简单也最常用的办法，就是通过试切法来修正加工尺寸；也可采用编程中的刀具插补功能进行正反向插补，插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补，即可提高插补加工的精度，保证零件的公差要求。 对于有补偿功能的经济型数控机床，折弯机根据设备投入运行的时间，机床主要部件磨损情况、运动副间隙的情况等，定期对机床各坐标轴进行调整，且对反向偏差进行测定和补偿，补偿办法分为两种：（1）一般精度的数控机床，其数控系统只有单一的反向间隙补偿值。调整时要兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。一般情况下，将快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入。 （2）对于FANUC0i等数控系统，有用于快速运动（G00）和低速切削进给运动（G01）的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，剪板机数控系统自动选择使用不同的
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